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CA-70和CA-80的高铝水泥含铝量高，加入比例少，所以用在低水泥耐火浇注料当中，既增强耐火浇注料的强度，还降低耐火浇注料的含钙量。还能改善中温强度的使用。

所以，耐火浇注料中加入高铝水泥，不仅只看结合情况，还要注意使用温度的高低，来确定加入CA-50高铝水泥，或是CA-70和CA-80的高铝水泥。

耐火泥也可称为耐火泥浆，当耐火砖砌筑砌体时要用到耐火泥，砌筑时根据耐火砖的材质配相同材质的耐火泥，如果砌筑粘土砖使用粘土质耐火泥，砌筑高铝砖采用高铝火泥，砌镁质砖配镁质火泥，炭砖砌筑时要用炭质火泥等等。

高铝水泥是胶结剂，需要和不同颗粒大小的耐火骨料或高铝骨料混合使用，才能有一定的强度。高铝水泥和耐火浇注料有一定的联系，因为耐火浇注料必须有耐火水泥做结合剂，才能使各种不同耐火骨料胶结在一起具有一定的结构强度和耐磨性能。如果单独使用耐火水泥，强度低，易开裂或剥落，尤其是随温度提高，这种显现愈加严重。所以，高铝水泥是不能单独使用的。

在高温窑炉直接与火焰接触，有侵蚀性气体的***的部位，要使用耐火浇注料，耐火浇注料是各种耐火集料为粉料为主要原料，耐火水泥为结合，加入防缩剂、防爆纤维、促凝剂等外加剂材料组成，浇注施工成整体内衬材料，没有缝隙，具有很高的结构强度和抗熔渣渗透性。

耐火水泥（铝酸盐水泥）是一种不定形耐火材料，选用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经配料、混炼制作而成，耐火浇注料因选用的骨料及结合剂不同，制作出的浇注料作用也不同，耐火浇注料种类众多，可根据工业窑炉环境选择相应的浇注料造衬。

技术要求：

细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。***规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。

　　凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。