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大家都知道铝酸盐水泥耐火浇注料使用的时候会用到外加剂，那么常用的外加剂有那些呢?跟着笔者―起来看。

-铝酸盐水泥耐火浇注料常用的外加剂有多种。一般分为减水剂〈塑化剂），促凝剂和缓凝剂，另外还掺加烧结剂和。这些外加剂又有不同的种类和作用:

促凝剂:分有硅酸盐水泥，NaOH,NaCO3,三，硅酸钠·锂盐等。一般在特俗情况下使用，例如在配制喷涂料时，加入适里的促凝剂使当料能较快的凝结硬化。

氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。

高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。

耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。

耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。

未经试验，不得加入任何外加物。

不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。

高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。