耐火水泥骨料诚信企业推荐「三和耐材」

耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。

耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

特征

1铝酸盐水泥凝集硬化速度快。1d强度可达***高强度的80%以上，重要用于工期告急的工程，如、路程和不凡抢修工程等。

2铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%80%使混凝土内部温度上升较高，即便在10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝集软化，可用于冬季施工的工程。

3铝酸盐水泥在艰深硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗***盐腐蚀感化。

4铝酸盐水泥的长久强度及其他性能有降低的趋向，长久强度约降低40%50%阁下，因此铝酸盐水泥不宜用于长久承重的结构及处在超低温高湿环境的工程中，只适用于紧急军事工程（筑路、桥）抢修工程（堵漏等）权且性工程，战配制耐热混凝土等。

5铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至粉碎。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料。称为高铝水泥。属于铝酸盐类水泥。

(一)高铝水泥技术要求:

细度：0.08mm方孔筛筛余不得超过10%

凝结时间：初凝不得早于40min,终凝不得迟于10h。

化学成分：SiO2≤10%,Fe2O3≤3%

（二）高铝水泥的特性：

高铝水泥具有具有早期强度增进率较高、水化热较大、抗***盐侵蚀性能强和耐高温性好等多种特性。

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。

铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈***的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。