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氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。

高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。

铝酸盐水泥的主要矿物组成铝酸一钙（ca）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（ca2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（c12a7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石c2as、铁铝酸四钙***af）的普通高铝水泥中，***as起着使水泥尽早硬化的作用，而在高铝水泥中则是c12a7起硬化作用。至于c2as基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。 铝酸钙水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。（53~55%al2o3）在5~8h厚温度达到峰值，高达80~90oc；含70%al2o3高铝水泥在10~12h厚和含80%al2o3高铝水泥在8~10h后温度达到峰值，分别是80oc、70oc。

耐火水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%80%使混凝土内部温度上升较高，即便在10℃下施工，耐火水泥也能很快凝集软化，可用于冬季施工的工程。

耐火水泥艰深硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗***盐腐蚀感化。

耐火水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成操纵温度达13001400℃的耐热混凝土。

1用于配制不定型耐火材料；

2与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土；

3用于工期告急的工程：

4用于抗***盐腐化的工程和冬季施工的工程。