软质耐火粘土熟料信赖推荐「在线咨询」

我们将对高强耐火泥料行业的未来发展趋势做出谨慎的分析和预测。是一家高强度耐火泥料生产企业，***企业准确了解高强耐火泥料行业的新动态，抢占市场先机，做出正确的经营决策和明确的业务发展方向是难得的。同时也是行业关于高强耐火泥料行业上下游产业链和***工业企业综合体系分析的重量级报告。可浇注材料具有可塑性，而炉体的工作层受到高温气体侵蚀和侵蚀。特别地，炉膛的工作层受到钢坯的挤压和磨损。因此，使用的耐火泥料在理化性能上有其特殊的要求，并且具有的施工可靠技术和科学的施工方法可以保证炉的质量和使用寿命。

　　耐火泥使用前，要确定耐火泥浆的黏稠度和液体的加入量（水结合、磷酸结合、树脂结合），耐火泥浆的粘结时间一定要满足耐火砖的施工砌筑要求，耐火泥的粘结时间，根据耐火砖的材质、尺寸的大小、施工难易程度而定，一般来说粘结时间为1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝结，太快耐火砖与耐火砖粘接不在一起。

　　耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调制好的当天使用完较好，不隔天使用，耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。

　　耐火泥选择得当，对于耐火砖在后期高温下结合的强度和与窑炉内衬的整体性、严密性至关重要。

耐火泥使用方法：

1、首先将炉膛清扫干净，用耐火水泥也叫铝酸盐水泥先给炉膛挂一两遍浆，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1调好，一部分一部分补在炉膛内，然后用小橡胶锤轻轻敲实，等整个炉膛敲实补完后，再用耐火水泥挂一两遍浆，阴干一星期左右，用这种方法补炉，炉膛没有裂痕！

2、由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

3、耐火泥的粒度根据使用要求而异，其粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。

4、选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。

耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可；半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。耐火胶泥据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。?